石油化工壓力容器制造過程中使用大量的合金焊接金屬材料，其中實芯焊絲占70%以上，焊絲￠1mm~5mm占95%。焊接金屬材料實芯焊絲長期以化學分析方法測試，方法經典而無法滿足現代生產過程、制造進度、產品質量的要求。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀能夠以高速度、高質量實現生產要求。當然，直讀光譜儀使用規范的適合儀器要求的樣品，即通常比較適合光譜分析的樣品尺寸表面為25mmX25mm，厚度>5mm，最小表面為￠16mm，高度5mm~25mm。工廠壓力容器制造過程中會遇到大量的小于￠5mm的焊絲樣品。這些樣品無疑與規范的適合儀器的分析樣品相當大的距離，幾乎無法上機測試。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀隨機購置的小試樣夾具很難滿足小于￠5mm實芯焊絲的測試要求。本文針對￠1mm~5mm實芯裸焊絲具體內容，設定了不同的操作方式進行試驗，最終選定了順序平鋪排列操作方式，實現了常用焊接金屬材料實芯焊絲的直讀光譜分析。

操作方式選擇及試驗

設定方式
不使用小試樣夾具，只是將小于￠5mm焊絲截取25mm長段，在燃燒孔順序平鋪排列約25mm~30mm，其上加一平板蓋，將自制專用小工具封閉樣品后，然后開始激發。此方式滿足測試要求，是較好的選擇，只是需要制作專用小工具(一套小模具)。

操作方法

實芯裸焊絲樣品的操作
工廠使用的焊絲直徑多為1mm~5mm。針對SPECTRO-LAB S直讀光譜分析儀，選擇“順序排列封閉”的方式。將焊絲截取25mm長段，順序排列約25mm~30mm至燃燒口上，然后將自制專用小工具(￠50X20X5的圓型管節及￠50X5管蓋)封閉樣品，此時可以檢查排列是否緊密結合，然后，按操作規程激發-測試分析。

裸焊絲樣品的光譜法與化學法的比對試驗

光譜法指的是將焊絲用砂紙清除表面，并用乙醇擦洗，然后用大力鉗截取25mm長段，根據焊絲粗細取10-20小根備用。

化學法指的是將焊絲截取0.3mm長段(粒)，根據焊絲直徑不同取50~100粒備用。直徑3毫米以上的焊絲可采用車床加工的方法，將焊絲車制成碎屑。

從實芯裸焊絲比對試驗的測試結果(表1，表2)可以看出，光譜法與化學分析測試值很接近，能夠滿足生產測試分析的要求。

結論

使用SPECTRO-LAB S光譜儀，針對實芯裸焊絲的具體內容，選擇“順序排列封閉”的操作方式。將焊絲截取25mm長段，順序排列約25mm~30mm，然后將自制專用小工具(￠50X20X5的圓型管節及￠50X5管蓋)封閉樣品，能夠實現常用焊接金屬材料￠1mm~5mm實芯焊絲的直讀光譜分析。這樣的操作簡便、易掌握，滿足生產進度，產品質量的測試要求。

SPECTRO-LAB S擁有世界上基于CMOS的探測器的記錄系統，該系統非常適合于高端金屬分析。從微量元素到多基體應用，它提供了極其快速、高度準確、異常靈活的技術選擇。SPECTRO-LAB S均是目前金屬冶煉廠選的、高性能的光譜儀。對于金屬再加工生產商、汽車和航空航天制造商、以及成品和半成品、電子產品、半導體等制造商來說，她給出的解決方案同樣出色。



參考文獻
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